Ansi/awwa c213环氧涂层钢管质量控制要求：1、外表：所有涂层或内衬管道应进行目视检查，环氧树脂一般应光滑，涂层的缺陷，如凹陷、皱缩、擦伤、固化、过度喷涂等，不应被认为是拒绝或修复的原因。 环氧树脂不得有水泡、裂纹、气泡、分层或其他可见缺陷，环氧中不得有潮湿或粘性区域。 所有非密封缺陷应根据标准规定进行识别和修复。2、电气检查：电气检查是否有连续性，在涂层或衬里操作完成后，但在储存前，应按照 NACESP0490 检查涂层的连续性。 连续和厚度测试的电气检查可以在冷却到200°F(93°C)或以下之后开始。 对于衬里，应按照 NAGE SP0188的规定使用最大75的低压漏点探测器。在买方的选择下，如果单位数量超过每3 英尺（1 米）的管道长度小于14英寸（360 毫米）的管道。外径(OD)或每25平方英尺（2.3 平米）管道14英寸（360 毫米）OD的表面积和更大的，管道应重新处理。 除非重新处理，否则漏点探测器检测出来的缺陷应根据规定，在防腐厂中修复。3、附着力：在买方的选择下，固化环氧树脂与管道表面的附着力可以通过将锋利的刀刃通过环氧树脂推到管道表面来检查，并使用犁耕运动试图从表面去除环氧树脂。 环氧应完全附着在管道上，并应牢固地抵抗犁削的作用，而不发生脆性切屑。作为替代方案，可以使用ASTMD6677。买方要求每段管道或附属物的试验不得超过一次，测试区域应按照规定进行修复。4、厚度：环氧厚度应符合标准的规定或更大，如果由买方指定。 涂层系统的厚度应按照SSPC修改PA2中描述的方法或NACESP0394中描述的替代方法进行检查。方法应由买方和公司商定。频率应由买方和施工人员商定，每管配套不少于一次。5、可选完成管道的环氧性能测试，买方可以指定额外的休息，以建立环氧性能。下列试验程序，均应在生产管道试验环上进行，可为此目的规定：a）截面孔隙率；b）表面孔隙度；c）热分析(DSC)；d）永久应变（可弯曲性）；e）界面（背面）污染；f）阴极剥离试验。