液体环氧涂料内防腐钢管成品检验：1、固化后的液体环氧内防腐层应进行外观、厚度、漏点、附着力和留端长度检验。2、应目测或采用内窥镜逐根检查防腐层外观，防腐层应平整、色泽均匀，无气泡、无流挂、无漏涂、无划痕等缺陷。3、防腐层厚度应采用抽检的方法，每班涂敷的防腐钢管应抽检5％，且不应少于2根。应按照现行国家标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2规定的方法，在防腐钢管两端距防腐层端部至少50mm的位置沿圆周方向均匀分布的任意4点上测量防腐层厚度，符合SY/T0457-2019《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范》规定为合格。不合格时，加倍抽查，抽查结果仍有不合格时，则该班次涂敷的防腐钢管均为不合格。4、防腐层漏点应按照现行行业标准《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063的规定，宜采用电火花检漏仪逐根进行检测，也可采用电阻法进行检测，无漏点为合格。5、应按照Y/T0457-2019《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范》中附录A的方法对每班涂敷的防腐钢管抽测一次附着力，B级及以上为合格。不合格时加倍抽查，抽查结果仍有不合格时，则该班涂敷的防腐钢管判为不合格。6、有留端要求时，应抽测留端长度，抽测率为5％，且不得少于两根，每根管测两根。7、检验合格的内防腐钢管应在表面明显处作出标识。标识内容应至少包括涂敷厂名称、内防腐层等级、防腐管编号、涂敷日期、执行标准等。8、防腐钢管堆放场地应平整，无坚硬杂物，地面上应有足够的承载能力，场地内不应有积水。堆放场地应设置管托，管托应高于地面150mm。防腐钢管应按钢管规格及防腐层等级分开堆放，并应排列整齐、有明显标识。防腐层检验不合格的钢管不应与合格的防腐钢管混放。防腐钢管两端应进行密封保护。9、成品防腐钢管在装卸过程中，应采取措施防止撞击变形和机械损伤；在运输过程中，应防止钢管产生较大弯曲、扁口等现象。