SY/T0447-2014标准环氧煤沥青防腐钢管

一、防腐层等级与结构

环氧煤沥青防腐层分为普通级和加强级，加强级可在层间缠绕纤维增强材料进行增强，纤维增强材料可采用丙纶无纺布或玻璃布。防腐层结构及厚度见表1。

表1  防腐层结构及厚度

二、材料

1、钢管

a）钢管应符合现行国家有关钢管标准的规定和用户的订货要求，并应有制造商的出厂质量证明书和检验报告单。

b）涂敷商应对所有待涂敷钢管的外观进行检验，钢管外观应符合现行国家有关标准和用户的订货要求，外观不合格的钢管不得进行涂敷。

2、环氧煤沥青涂料

a）环氧煤沥青涂料是由A组分和B组分组成的双组分涂料，A组分、B组分的配比应由涂料生产商确定，并应配套供货。

b）环氧煤沥青涂料、涂层的技术指标应符合SY/T0447-2014标准的规定。

三、防腐层施工

1、一般规定

a）钢管外防腐层的涂敷施工应按工艺评定的结果进行。环氧煤沥青涂料施工宜采用双组分高压无气喷涂的作业方式,也可采用刷涂或辊涂方式。

b）采用多道涂装时，下道漆应在上道漆表干后、固化前涂敷。手工涂刷溶剂型涂料时，下道漆应在上道漆实干后、固化前涂敷。

c）存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天施工：雨天、雪天及风沙天；环境相对湿度大于85%；管体表面温度在露点温度以上3℃之内，或低于涂料生产商推荐的温度；风力超过4级(7.9m/s)。

2、表面处理

a）钢管表面处理前,应清除钢管表面的油污、油脂、泥土等污物，清除钢管表面的焊瘤、毛刺、棱角等缺陷。钢管表面潮湿时，可

采用适宜的加热方法驱除潮气，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。

b）钢管表面处理应采用喷(抛)射除锈，除锈等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的Sa2.5%级，锚纹深度应达到40μm-90μm。

c）表面处理采用的磨料、压缩空气源以及喷(抛)射除锈应按现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407执行。

d）钢管表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管吹扫干净，灰尘等级应符合觋行国家标准《涂敷涂料前

钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》GB/T18570.3规定的2级及以上。

e）表面处理合格后的钢管应在4h内进行涂敷施工。表面处理后至喷涂前不应出现浮锈，如出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。